质量是品牌的生命，而责任是质量的保证。

不再以手工当道的服装批量生产时代，人们不禁总是心存疑问，这些标价上百，动辄上千的服装究竟为何有这么大的价值。答案要在一针一线的缜密细节中寻找。就像有人说过的，一件服装，不但面料有着极高的要求，其口袋与袖子的设计都必须是以舒适、能够活动双手为前提的。如果只是一件拼接式完成的衣服，很难做到人人合穿。

服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等8个工序。抛开理论，真正走进生产车间，服装企业对服装质量和品质的追求才能够真正地被展示出来。在歌莉娅的羽绒服生产车间中，耳朵听见的是机器发出的规律的咔哒声，眼睛看到的是生产线上快速流转的布料……整个车间给人一种整洁有序的节奏感。

歌莉娅品制管控部经理介绍，为了选取优秀的材质，歌莉娅不仅专门设立了供应商管理小组，对供应商从产品材质、质量管理到生产过程等各个方面进行严格审核，更为难得的是，歌莉娅对服装辅料的质量也没有忽视，它的辅料均选用行业内最知名的辅料品牌商供应。例如，其所有常规拉链使用YKK、KEE，隐性拉链使用KCC，这些都是辅料行业内最知名的辅料品牌。

布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

原料齐备，那么就是剪裁工序。懂得衣服剪裁的人都会知道，一件衣服要是分成8片缝制，就已经算得上好做工了，一件高级定制时装的外套，内外的裁片更可达50余片，每隔几厘米就用针密缝在一起，以维持形状及确保舒适。多裁片缝制的外套，不论是在身体行进或静止不动时，都能自动调整恢复最适合的位置。“为了使服装表面的花型图案规律有致，提升服装美感。我们对裁剪工艺提出了比国标更严格的要求，在裁剪时，要求尽可能保证布料的格纹、花纹等图案对称。而对于那些花纹比较复杂的布料，我们坚持纯手工裁剪，以保持布料的花型完整和美观。”歌莉娅裁剪工作人员介绍说。

之后，缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。要把那么多的裁片拼装缝制在一起，亦非易事。衣服的背面，侧边、正面与两只袖子都必须按照严格的比例被拼凑组合起来。这时，服装会在版型拼制的过程中检查每个细节，以确保整体比例都符合设计师的要求。歌莉娅的产品经理指着忙碌的生产流水线介绍说，“羽绒服的国标要求1寸10~13针，而我们的要求是1寸12~14针，是高于国标要求的。”话毕，他又扒开一件羽绒服的胆布介绍说，“与其他羽绒品牌不同，我们在胆布拼缝后会再增加一条加固线，3现包边，这样就使车缝结构更牢固，还能更好的防止漏绒问题。”

说完，他转身出去，进来后手里却多了两件衣服，一件是歌莉娅的成品羽绒服，一件是其他品牌的。他轻轻扒开两件衣服领口的缝线处，很明显，歌莉娅的羽绒服缝线针距更精密，而且，从外观上看，版型立体性更好，衣服看起来也更结实牢固。

只多做一道程序，却多了一份质量，也正是凭着这份质量的自信，自1995年品牌建立至今，歌莉娅已在全国数百个重点城市中拥有超过500家的服装店铺，与全国大部分中心地区的大型百货商场强强联手，建立起稳固的战略支撑点；并进驻海外国家，在新加坡、挪威、埃及、卡塔尔、叙利亚、科威特及印尼共拥有11家店铺，致使歌莉娅品牌的影响力从中国迅速扩大至海外，为品牌的全球化发展奠定坚实基础。

从生产车间出来再进入了歌莉娅的熨烫车间。通常来讲，服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。令人诧异的是，歌莉娅的熨烫部居然要求员工对半成品的局部进行手工熨烫。主管熨烫工艺的负责人说：“为了让我们的羽绒服版型更完美，同时也为了增强衣服的特殊效果和稳定性，我们才额外制定了这样的熨烫要求，像为了拉长领脚进行的拔烫、为了缩短胸围进行的归烫等。”

成衣检验是服装入库、进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。歌莉娅生产中心副总经理黄树南说，歌莉娅的生产车间人才济济，经常定期邀请质监部门相关负责人和服装行业专家来给企业员工培训，确保质量控制流程上每一环节的专业性与高品质。