牧宝企业，作为汽车内饰行业浪尖的领航者，以“诚信为本”二十载，在社会上赢得可广泛认可，当荣誉向牧宝雪片般飞来之时，牧宝却依然“故我”，未曾自满，以做“好产品”为根本，每一件汽车手编坐垫的出厂都要“过五关、斩六将”，要经过至少16道系统质检和31道员工自检的严格审核，对此，牧宝始终如一。

牧宝质检员工对社会作出承诺宣誓大会

走进牧宝企业“质检部”，面对复杂细致的质检程序，经过现场实地检验，果然，没有最严谨，只有更严谨。

牧宝质检流程：

第一：原材料质检

牧宝汽车手编垫在生产初期的材料选购上是很苛刻的，对原材料的检测也要经过两次查验。

（一）对丝线和棉芯的选材进行质检审核，首先看颜色是否贴合要求，然后从材质上检验是否原生棉，杜绝“黑心棉”流入牧宝。

（二）对原生材料进行抽检测试，确保下一步的顺利进行。

第二：机械编制品质检

（一）在纤维材料合股后进行随机抽检，看是否符合正常的1500D密度紧实感标准。

（二）在机械打绳后，对扁绳进行抽检，不允许有漏筋现象。

（三）在机械打绳后，对圆绳进行抽检。

1）表皮质检

2）圆芯质检

（四）对机械编制材料进行质检和测试。

第三：手工编制半成品质检

（一）定期对模具进行检查，确保模具无损坏。

（二）工人在手工编织现场，质检人员会进行看管检测，随时对产品进行审核。

（三）半成品（汽车手编垫的五个单品部分）编制完成的时候，要对其进行验收审核，看是否符合尺寸要求、达到统一标准。

（四）对半成品进行二次检验，针对细节进行严格检查，以确保无不合格产品流入成品车间。

第四：成品质检

成品的制作过程中要经历至少5次系统性检测。

首先，半成品进入成品组装车间后，质检人员会在现场进行随机抽查，而且每一项细微的制作流程中，都会要求员工每两小时对产品自检一次。

以下为31项成品组装制作流程，无法想象31项细节下的员工汗水。

（一）部品组装

1) 备料

2) 首件确认

（二） 前靠组装

1）腰节皮筋定位

2）同步机定皮筋

3）手工定位标准版

4）手动定位装饰珠

5）手工定位外围皮筋

6) 机器压边头盖

7) 机器压边马夹

8）机器压边周边

9）机器压线扣带

10）机器压边里布

11）机器压边皮筋勾带

12）成品检验

(三)小靠组装

1）定中间皮筋

2）定皮筋组合

3）手工定位

4）机器压边

5）机器压边皮筋

6）机器压片卡扣

7）成品检验

（四） 三人座组装

1）手工定位

2）机器压边组合

3）机器压边标志

4）机器压边里布

5）机器压边密线

6）成品检验

（五） 成品完成

1）装蝴蝶结

2）牧宝专用包装袋

3）上牧宝吊牌

4）入库

其次，成品完成后，要经过TQC全检和IPQC抽检两项检验。

TQC全检必须遵循的品质质控标准为：

1）需配套，不可有配错.

2）需齐全（金属标，猫眼石，皮筋）

3）线条压边流畅，无跳针跳线不良.

4）正面不可有污染，赃物。

5）正面不可有火接头，背面火接头不可刮手，需抹平，背面手工纤口均匀，误差每寸在1针内。

6.成品尺寸按工艺单测量。长宽误差1cm）

7.整套产品花型一致，以中轴线为准保证花型对称性.轻微左右偏差在±1公分。

IPQC抽检遵循品质质控标准为：

1) 物料规格符合要求

2) 外观符合要求

3) 位置符合作业指导书要求

4) 结构及尺寸参数满足检验规范要求

5) 依检验规范要求抽检至少5 P C S

最后，产品入库后还没有完结，企业还要定期派人对产品保存进行环境检查和抽查，出库提货的时候还要经过一次整体查验才能发往销售渠道。

牧宝质检，障设重重关卡，其严格程度真是让人“叹为观止”，正是有了如此严格的检测，才是对消费者的真正负责，它使瑕疵“无处遁形”，使产品质量无懈可击，护航牧宝走在第一的路上。